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钢管柱施工
发表时间:2015-05-20 17:24  点击:

采用精度为1/200000的自动安平投点仪、激光测距仪及前方交会法,确定梁、柱基础的中心位置和预埋件的精确定位。
 
钢管柱施工
钢管柱承重性能良好,在受力较大部位能有效减少混凝土柱体积,起到承载和传力作用。钢管柱施工要求较为严格,由专业工厂加工制作,运至工地安装。
钢管混凝土柱主要由Ф950钢管,底法兰环形钢板、顶法兰环形钢板(钢管柱安装前预焊),Q235加劲钢板以柱内节点加强钢筋和C40混凝土组成,L=4350mm。
1)施工方法及施工顺序
钢管柱分两段组装,施工时先在临时仰拱上开孔,首节由4#导洞吊装,第二节由3#导洞吊装,找正对口焊接,对口形式采用钢管内壁预埋φ22接茬钢筋,接茬筋长10cm,接口焊接工艺应满足表3-7要求。钢管焊接完成后,由钢管柱的顶端安放柱的主筋及箍筋,扶正钢管,将钢管托起,连接钢管柱内主筋,钢管柱下落就位,与底部法兰固定连接,钢管柱顶端采用型钢井字固定,定位型钢与格栅钢筋焊接,绑扎钢管柱内箍筋,钢管柱的定位精度与直顺度应满足表3-8要求。柱内混凝土采用导管输送,使用振捣棒振捣,当混凝土浇注至柱顶时,预埋柱顶补强筋。
2)钢管柱加工制作及运输
(1)钢管柱的制作
① 钢管柱施工所采用的有关规范
钢管柱的制作、安装所依据的主要规范为《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002),《钢管混凝土结构设计与施工规程》(CECS 28:90)。
② 钢管柱的制作、安装精度
根据有关规范,钢管柱的制作、安装精度见下列各表。
表4-6 钢管柱制作允许偏差(mm)
项目 允许偏差
直径(d) ±d/500=±1.6<±5.0
构件长度(l) ±3.0
管口圆度 d/500=1.9<5.0
端面对管轴的垂直度 d/500=1.9<3.0
弯曲矢高 l/1500=3.0
对口错边 t/10=1.6<3.0
钢管柱由专业工厂加工制作,澳门赌滚球_世界杯外围赌球网站_澳门真人赌球官方网站:加工制作时严格进行选材,3号碳素钢结构质量标准符合GB700《碳素结构钢》的要求,严格按《钢管结构工程施工及验收规范》进行加工。
钢管柱加工时,严格控制纵向弯曲度、椭圆度、管端平整度。具体要求详见钢管柱制作及安装允许误差表。
钢管柱出厂前进行焊缝、长度、表面清洁度、防腐处理、超声探伤检查,按GBJ205-2001《钢结构工程施工及验收规范》质量标准进行验收。并按照每根钢柱进行分节编号,组对配装检验,合格后再分解装运。
钢管柱在运输过程中采取有效措施防止碰撞,装车和卸车采用吊机轻吊轻放,不允许随意抛掷。钢管柱在导洞内运输过程中对临时仰拱进行支撑加固处理。运输采用小平板车固定钢管柱经导洞运输至孔位。
D钢管柱安装
钢管柱的安装方法:受作业空间所限,钢管柱施工分段在3#及4#导洞进行拼接。
a. 施工准备
施工准备工作包括施工人员的到位,吊装机具的配置,辅助材料到位,自动***,钢管柱等材料的进场备置等。
b .测量放线
在底梁南北及东西方向各测设2点挂线,找到桩心位置,其水平位置误差不大于5mm。
c. 钢管柱的吊放安装
①出厂前,在每节钢管柱内壁起吊位置对称焊接设置一对吊耳,同时在吊耳侧加焊肋板,以确保钢管柱起吊时的安全。
②准备工作完成后,分次将钢管柱吊入孔内,管节间焊接联接(安放柱内钢筋)。
③采用两点起吊法吊装钢管柱,将管体缓慢吊起,至垂直位置,进行钢管柱主筋连接 。
④缓慢吊放钢管柱使钢管柱底部准确嵌入定位法兰,人工在下导洞内直接观察钢管柱底与定位法兰的吻合程度。其后对钢管柱上端精确定位,在3#导洞柱顶临时定位井字支架与钢管柱之间设四根带花栏螺栓的扣件,对钢管柱位置进行微调,这四根扣件位于柱顶部平面上经过钢管柱中心的两个垂直方向上。精确校正钢管柱顶标高、纵轴线位置、垂直度的检测,用工字钢将钢管柱管顶与格栅焊接固定。由于钢管柱下端平面位置、标高、垂直度已由定位法兰确定,在钢管柱上端空间位置校测固定后,即可认为管顶与管底在垂直方向投影重合,钢管位置已精确定位。
表4-7 钢管柱焊接坡口允许偏差(mm)
坡口名称 焊接
方法 厚度
δ 刨边 板
厚度b 内侧间隙 外侧间隙 坡口高度 坡口
半径
R 坡口
角度
(α) 坡口形式
V型 手工焊 16 2±1 2±1 60±5
 
坡口 自动焊 16 7±1 0±1 60±5
 
表4-8 钢管柱吊装就位允许偏差(mm)
序号 检查项目 允许偏差 备注
1 立柱中心线和基础中心线 ±5
2 立柱顶面标高和设计标高 +0,-20
3 立柱顶面不平度 ±5
4 各柱间的距离 间距的1/1000
5 各立柱不垂直度 长度的1/1000,最大15
E钢筋安装
a底纵梁施工时,按设计要求预埋钢管柱底部加强筋、主筋及其接驳器;
b钢管焊接完成后,由钢管柱的顶端安放柱的主筋及箍筋,扶正钢管,将钢管托起,连接钢管柱内主筋;
c钢管柱下落就位,与底部法兰固定连接,钢筋工下到管内,绑扎钢管柱内箍筋;
d当混凝土浇注至柱顶时,预埋柱顶补强筋。
F钢管柱施工注意事项
钢管柱加工制作、安装、混凝土浇筑严格执行设计要求和相关规范。
安装钢管柱时要保证位置准确,检查立柱的垂直度,位移偏差小于5mm,垂直度小于4mm。
钢管柱焊接过程中一定要对称焊接,保证受力均匀,焊缝饱满、长度符合规范要求。
钢管柱安装后应按照规范要求,对安装焊缝进行探伤检测。
保证钢管柱混凝土密实的措施:
a钢管柱混凝土强度等级为C40,混凝土中加入微量膨胀剂,以消除钢管柱内因混凝土收缩产生的缝隙。
b商品混凝土运至现场后应严格检验坍落度,现场严禁随意加水。
C当混凝土浇到柱顶时,上面易出现一层较厚的水泥砂浆,而且气泡不易排出。柱顶看灰人员注意观察顶部混凝土的状态,当出现上述情况时,应清除水泥砂浆,重新浇筑混凝土,并加强振捣,确保气泡排出。
d作业过程保证振捣质量,避免振动棒触及钢筋和管柱。
e钢管内的混凝土浇筑应连续进行,必须间歇时,间歇时间不应超过混凝土的终凝时间。每次浇灌混凝土前应先浇灌一层10~20cm的与混凝土等级相同的水泥砂浆,以免自由落下的混凝土粗骨料产生弹跳现象。
f钢管内的混凝土浇筑质量,可用敲击钢管的方法进行初步检查,如有异常,应用超声波检测。对不密实的部位,应采用钻孔压浆法进行补强。然后将钻孔补焊封固。
动物园钢管柱施工方法
⑵ ***安装
① 自动***的原理及作用
钢管柱采用上下两端同时定位法固定。钢管柱下端定位主要依赖于自动***,上端用型钢焊接定位。自动***是一种预先加工的装置,精确校正其平面位置、高程和垂直度后,固定于基桩钢筋上,浇筑基桩混凝土后其下端锚固于基桩混凝土中。其构造特点决定了可实现对钢管柱的引渡、限定、精确定位的功能。
② 自动***的设计
自动***呈十字锥形,由型钢组焊而成。锥底宽度比钢管内径小1.5mm(单侧)。主要包括锥形引渡板、定位十字板等构件,其中锥形引渡板实现对钢管柱的引渡功能,并控制钢管柱的垂直度、限定钢管柱的水平位移;定位十字板承托钢管柱,并控制钢管柱的水平位置及标高;***的制作质量必须严格控制,保证其具有足够的强度、刚度及精确度,以确保钢管柱安装时,***不发生破坏、变形、移位现象,并提供所要求的精度。
③ 自动***的安装
首先由测量人员在桩间加强带顶面,***安放作业面内测放钢管柱中心十字轴线、***标高控制点,标记于导坑支护护壁上。
而后施工人员携带***、槽钢及其他配件进入导坑,安置***。
从上端孔口将钢管柱中心点投至桩底,施工人员依据中心点调整***中心,依据四个方向的标高控制点调整标高。精确校正位置后,使用螺栓将其固定。
***的安装必须做到安装前精确放线定位,安装后重新复验。在浇筑混凝土时,要尽量避免对***的冲击。
***底部与LI混凝土连接部分需要灌注高强树脂砂浆—环氧砂浆。环氧砂浆灌注厚度为2cm,环氧砂浆各项材料用量配合比(重量比)为1:0.1:0.2:0.88:2(树脂:乙二胺:二丁脂:水泥:砂子)。
⑶ 钢管柱上口固定支架安装
混凝土工作台在人工挖孔之前先行浇注。即以中桩桩位为中心,自现况地面下挖3.5*3.5m见方、30cm深的土槽,延人工挖孔外轮廓线砌筑砖模,浇注混凝土。
5.5.8 钢管柱的安装
⑴ 施工准备
施工准备工作包括施工人员的到位,吊装机具的配置,自动***,钢管柱等材料的进场备置等。
⑵ 施工放线
在桩孔东西方向及南北方向各测设2点挂线,找到桩心位置,其水平位置误差不大于2cm。
⑶ 钢管柱的吊装及固定
钢管柱由加工厂根据设计图纸进行加工。出厂前,在钢管柱顶对称焊接设置一对吊耳,同时在吊耳侧加焊肋板,以确保钢管柱处于最不利位置时,吊耳不发生侧翻破坏现象。
采用两台吊车相互配合作业。一台主吊,另一台吊车辅助吊装,以防止钢管柱底部戳地变形。操作时一台吊车在钢管柱上端两点起吊钢管柱,同时另一台吊车起吊钢管柱底部,使钢管柱上端起吊过程中,其底部脱离地面。辅助吊车缓慢放绳,待钢管柱完全垂直吊离地面,且相对稳定后,将其与辅助吊车分离。对准桩位、下放钢管柱,慢插入孔。顶端采用型钢作井字固定,在型钢上焊微调器。然后对钢管柱上端精确定位,精确校正钢管柱顶纵轴线位置,垂直度后,定位后用工字钢将钢管柱顶与预埋件焊接牢固。
由于钢管柱下端平面位置、标高、垂直度已由***确定,钢管柱上端空间位置校定后,即可认为钢管柱顶与管底在垂直方向投影重合,钢管位置已精确定位。
⑷ 灌注杯口混凝土
杯口处混凝土与桩基混凝土同标号(C30),当现场不好灌注混凝土时,采用水泥砂浆。施工时将注浆管布设在钢管柱管壁外侧,使用绑丝、利用钢管柱与顶板、中隔板、底板连接处的锚栓将注浆管固定,随钢管柱下放至杯口注浆底部。
地面设有注浆泵,注浆管为φ20塑料管,单桩布设三根注浆管。以注浆量控制杯口混凝土的灌注位置。
⑸ 钢管柱安装质量的检查
立柱中心线与基础中心线偏差在±5mm;
立柱顶面标高和设计标高偏差在0-20mm;
钢管柱垂直度为长度的1/1000,最大不大于15mm;
钢管柱顶面不平度在±3mm以内;
各柱之间的距离偏差7mm,各柱上下两平面相应对角线差允许偏差20mm;
立柱顶面不平度允许偏差±5mm;
5.5.9 下放钢管柱内钢筋笼
下放钢管柱内钢筋笼方法同桩基钢筋笼。
5.5.10 钢管柱内混凝土灌注
⑴ 材料:采用C40无收缩混凝土,外加剂为U型微膨胀剂,外加剂掺量为12%,混凝土的坍落度为20~24mm。
⑵ 采用导管进行浇注,混凝土下落距离小于2m,每根钢管柱内灌注工作均连续进行,不间歇,每根钢管柱内灌注时间控制在1h之内。
⑶ 灌注:钢管柱精确定位后浇注杯口混凝土,与桩基连接为整体,使钢管柱固定,开始浇注钢管柱内混凝土。
⑷ 混凝土量超灌的控制:
控制混凝土的灌注总量,随时进行混凝土面高程的测量,勤拔导管,并控制导管埋入混凝土面的深度,最后一次灌注,导管底面与设计混凝土浇注面齐。
⑸ 钢管柱内混凝土质量控制:
钢管柱混凝土必须浇筑均匀,混凝土内不夹杂气泡,浇筑混凝土必须使用导管,且由下至上边振捣边拔导管,导管直径300mm,振捣棒长度大于24m。
5.5.11 钢管柱孔壁灌砂
中桩施工完成后,钢管柱外壁四周及钢管柱虚桩上部φ800钢管柱空管内灌砂水沉。
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